化工行業產品多樣，產量高，但因生產工藝，普遍存在氣味問題，作業的倉儲環境并不宜人，常年存在招人難和人工成本高的問題。且化工行業倉儲面積需求大，傳統的倉庫庫容按橫向發展，在寸土寸金的城市里，置地費用和人工成本無疑是化工行業發展道路上的巨大挑戰。

自動化立體庫在化工行業的應用，助力于倉儲物流智能化升級，提高工作效率降低管理成本，實現企業生產的優化與完善，是現代化物流倉儲不可或缺的一部分。

入庫區

叉式提升機和輥式提升機配合貨物到達入庫區，入庫輸送機，RGV小車自動將貨物規整入庫。同時入庫口設有拆盤機，母托盤自動拆盤供應。

出庫區

兩個出庫口，設有自動組盤機，多套出庫輸送機和RGV小車，共同完成產品自動輸送。自動組盤機實現不同規格形狀的組盤作業，無需人工對位，精準度提高，人工作業減少，從而節約了時間與人力成本。

方案亮點

1.高位存儲 提高利用率

自動化立體倉庫和傳統倉庫對比，庫容縱向拓展，充分利用高層空間，最高可操作高度達 40米，庫容增加一倍，有效地提高了倉儲空間的利用率。

2.精準數據  全方位管控

實現倉庫管理系統WMS和生產制造系統MES無縫對接，出入庫皆為電腦自動掃描；堆垛機自動取貨，RGV小車自動搬運，不易造成事故和貨損，數據精準可達99.9%；先進先出，在線更新，及時便捷，有效實現人、貨、車、設備的全方位管控。

3.多車協助  作業更安全

通過系統的交通管制，實現提升機、堆垛機、叉車和RGV小車等多款機型的交互作業、多車協作，形成全自動無人化輸送流程，更加安全、流暢，大大提高了企業自動化水平。

4.全自動化  低人工成本

倉儲管理自動化程度越高，傳統人工的需求就越少，自動立體庫一箭雙雕地解決了化工行業招工難和用人成本高的問題，打造全自動化產品出入庫流程，能夠減少 80%的人工成本。