一、醫藥行業自動化立體倉庫的設計要求

醫藥產品種類繁多,儲存條件復雜,新版GMP對不同種類的藥品在不同庫區、運輸、儲存等環節有著嚴格的溫濕度要求。不同種類藥品,有不同的儲存環境,需要進行分類分區儲存,以免由于串味,相互污染而變質。如中、西藥分區、有毒與無毒藥品分區、特殊藥品與普通藥品的分區等。

自動化立體倉庫一般還需要考慮通風、避光、防蟲、防潮等功能需求;需要有安全防護措施;庫房還應考慮在裝卸、搬運、接收、發貨等作業預防日曬、防雨防雪等技術措施。如在室外設大雨棚,嚴寒地區庫外門框加裝柔性橡膠充氣墊形成門封;庫房內藥品與地面之間應設有有效的隔離設備等。

二、醫藥行業自動化立體倉庫設計重點分析

自動化立體倉庫按貨物流程細分包括入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格產品暫存區以及雜物區。立體庫儲存系統的自動化體現在按照計算機管理系統指令自動完成貨物的存取,并能對庫存進行WMS管理,實現自動化作業的過程。在自動化立體倉庫的設計過程中需要關注以下幾個要點。

1、自動化立體倉庫最佳高度的確定。自動化立體倉庫的高度直接影響其占地面積、投資成本、投資回報率、超重運輸機械的裝卸效率以及維修成本。自動化立體倉庫高度主要指存儲作業區的藥品貨架高度。貨架高度的確定取決于藥品的吞吐量、周轉率以及訂貨發送的配套方式。實際工程中,根據生產線的貨物產能、托盤尺寸、數量以及包裝形式等綜合分析進行設計,一般在20~30米之間。貨架底部除了滿足一定的隔離設備外,貨架頂層也需留出一米左右的空間高度,以便安裝消防管道,風扇、照明貨架和安裝操作空間等需要。立庫的入庫、出庫區有時做成兩層,每層層高在6米左右,首層以輔料、包裝入庫,成品出庫、檢驗區為主,二層以空調設備區、成品入庫為主。

2、收發貨與庫存區的銜接方式。收發貨區是指貨物裝卸、接收、搬運、發貨的平臺。自動化立體倉庫的收發貨區有兩種形式:月臺式與輸送機系統。月臺式又可分為室內裝卸臺與室外月臺,藥企中的立體庫以室外月臺居多。貨臺高度一般在1．2米左右,其長度與裝卸庫的短邊尺寸平齊,一般在貨臺一側設叉車坡道,便于叉車停放、檢驗、充電。

收發貨與庫存區的銜接方式有三種:叉車與輸送機系統,自動導引AGV小車與輸送機系統,輸送機配套入庫月臺裝卸系統。進入庫內貨架區以堆垛機為主,其中輸送機配套入庫月臺裝卸系統是目前藥企中常采用的一種,AGV小車與輸送機系統智能高效、節省人力,但前期投入較大,在小型企業中難以推廣。

貨物入庫位置一般由碼垛機布置決定,出庫位置根據貨運流線布置,通常出入庫位置在貨架兩側,同時運轉效率更高。

3、堆垛機位置及數量的確定。堆垛機在立體化倉庫中起著關鍵作用,制藥企業中的堆垛機一般布置在帶軌道的巷道里,巷道寬度在1．8米左右。堆垛機可分為單立柱和雙立柱式堆垛機,單立柱堆垛機可運載兩噸以下的貨物,適用于提升高度≤21m的倉庫,雙立柱的堆垛機適用于>21m的倉庫。每個堆垛機可服務一至兩個巷道儲存,為方便堆垛機在不同巷道間調動,可在巷道內設置彎道。

在實際的工程設計中堆垛機布局與巷道布置緊密相關,一般每個巷道內布置一臺堆垛機,而巷道的數量是根據庫的最大吞吐量確定。當庫區平面及貨架高度尺寸一定時,庫內貨架組合方式不同,單深或雙深巷道及堆垛機位置不同,托盤總數不同。由此計算的托盤總數最大的方案為最優方案。